шахтная печь

Шахтные печи получили широкое распространение в цветной металлургии, а также в металлообработке. И их помощью происходит плавка руды и агломерата для получения таких металлов, как никель, свинец, медь и цинк. У нас лучшая шахтная печь. В термической обработке металлов все печки подобного типа можно разделить на основные группы, по характеру выполняемых ими задач: Шахтные печи для цементации и нитроцементации; Карбонитрирования; Азотирования; Обработки после процессов ХТО в защитной или воздушной среде. Подобные печи обладают весьма солидной мощностью. Для оптимального применения таких агрегатов нужно с особой тщательностью проводить расчеты материалов, погружаемых в них. Размер кусков шихты или расплавляемого металла не должен превышать 6 – 12 сантиметров, а в отдельных, особо мощных печах, допускается применять образцы до 24 сантиметров. Главное, сопоставлять мощность установки с размером закладываемых частей шихты. В процессе загрузки шихты или металла применяются механизмы конвейерного типа, а также кюбельные и скиповые устройства. Их выбор обусловлен различными моментами, такими, как тип загружаемого материала и условиями, в которых шахтная печь эксплуатируется. Самым универсальным вариантом является механизм скипового типа, в нем используется реверсный ковш и лебедка.